Séquence de production de l'excavatrice

De la tôle d'acier au partenaire : Témoin du parcours de naissance d'une mini-pelle Hightop

Chaque excavatrice produite par Hightop n'est pas seulement un engin d'acier froid, mais un compagnon agile prêt à parcourir le globe et à prouver sa valeur dans les travaux municipaux, l'aménagement paysager et les espaces confinés. Aujourd'hui, entrons dans l'usine pour assister à l'intégralité du processus de création d'une excavatrice compacte Hightop.

Première étape : Découpe précise, construction du "squelette"

Le voyage commence avec des tôles d'acier de haute qualité, une par une. Dans l'atelier de découpe laser automatisé, selon les instructions du dessin numérique, le faisceau laser à haute énergie découpe la tôle d'acier pour lui donner la forme initiale des composants structurels tels que la cabine, la flèche et la bielle du godet. Chaque composant possède son propre code d'identification, posant les bases d'une traçabilité de la qualité tout au long du processus.

Deuxième étape : Soudure artisanale, doter d'une "âme"

Les composants coupés entrent dans le poste de soudure. Ici, les robots de soudure automatisés jouent un rôle de premier plan, travaillant en coordination avec des soudeurs expérimentés pour garantir que chaque cordon de soudure est uniforme, ferme et fiable. Les étincelles volantes de la soudure semblent avoir insufflé à cette petite excavatrice une "âme" tenace, lui permettant de faire face à toutes sortes de défis à l'avenir.

Troisième étape : Assemblage final et intégration, éveiller la "vie"

Avec un "squelette" solide, le châssis entre dans la chaîne d'assemblage finale, où les composants principaux sont installés un par un : un moteur puissant et économe en énergie comme "cœur", un système hydraulique sensible et fiable comme "nerfs", et un système de contrôle précis. Les ouvriers se sont assurés que chaque tuyau et chaque faisceau de câbles étaient connectés en place, comme pour assembler une "armure de combat".

Quatrième étape : Revêtir de nouveaux habits et subir un "examen physique" complet

Une fois l'assemblage final terminé, l'excavatrice entre dans la chaîne de peinture écologique, où elle subit des processus de prétraitement, d'électrophorèse, de pulvérisation et de séchage, et est revêtue de la couche signature, durable et brillante de Haituo. Par la suite, elle a subi l'étape la plus cruciale avant de quitter l'usine - le test de performance complet. Dans la zone d'essai de l'usine, des ingénieurs de mise en service professionnels démarreront l'équipement et effectueront des étalonnages et des tests précis sur toutes ses actions telles que la marche, la rotation et le creusement pour s'assurer qu'il est livré au client dans un état qualifié.

Lorsque cette toute nouvelle mini-pelle Hightop passe enfin l'inspection stricte de l'usine et est tranquillement garée dans la zone d'expédition, elle est prête à devenir un partenaire fiable et indispensable dans votre entreprise.

D'une tôle d'acier à une machine de construction intelligente, flexible et stable, ce processus incarne l'engagement de Hightop envers la qualité et sa recherche de l'innovation. Nous pensons que seuls les équipements affinés avec un tel savoir-faire méticuleux peuvent être à la hauteur de la confiance de chaque client.